一般容器的组装过程是，简节纵缝的组对和焊嵌简体的筒节之间环缝的组对和焊接；简体与封头的组对和焊扬完体上人孔、支座、接管的组对与焊备其他附件及内件的装配。容器的组装过程往往是零件的组对(摈技术要求组对、点焊)、焊接、校正等相互交叉操作。换热器的组装则是完体、管板、管束等组对与焊接交错进行。组对、焊接相装配中还交叉着各种检验和检测。 (1)圆筒和完体 由于零件尺寸和几何形状都存在一定的误差，在制造的每一道工序中也会产生一定的误差，因此为了保证制造质量，采用了各种组对装置及工艺措施，并要求满足GBl50—89《钢制压力容器》规定的具体要求：对口错边量(因l—39)、环向棱角(图1—40)、壳体的直线度和圆度(壳体同一断面上最大内径与最小内径之差)等。 (2)纵缝组对装置 纵绕组对没有积累误差，组对质量容易控制。目汰纵缝组对还是以手工操作为主。校正错边时，如图1—41a所示，坡口一边外壁上焊r形铁或内壁装门形铁，打入斜极强迫坡口对齐。校正间隙队如图1—4lb所示，在间隙过大时可焊拉紧执然后用螺拴收小；间隙过小可汀入斜楔扩张。校正端面平齐时，可在一边焊上21形铁后，打入斜楔强迫对九如图1—4lc所示。 (3)环缝组对装置 纵缝组对后进行环缝组对，环绕组对比纵缀组对要困难些。环缝组对装置形式很多，图1—42所示为比较典型的一种，滚动架子可上下前后活办以便调节到适当位置与已组对好的简节组对，然后用几块长条预焊搭板焊上。组对中，可用组对工具、量具来找正、对齐。目前国内外已出现一些机械化组对装置。